预处理方法有粉碎、轧坯、造粒、膨化、微波、液压压榨、螺旋压榨、破壁、发酵、搅碎,或者以上两种或多种方法的联用。今天亚临界萃取设备厂家给大家详细讲解一下粉碎、轧坯、造粒的详细过程。

　　1．粉碎

　　少量的样品可以选用中药粉碎机粉碎，优点是操作简单，使用方便快捷。缺点是粉碎的过程样本温度会升高，粉碎粒度较细，单次运行时间为30s，超过这个时间易烧毁电机。粉碎机是常用预处理设备，可以使用材质为304不锈钢粗粉机和粉碎机先后粉碎样本，也可以用普通的粉碎机进行粉碎。粉碎机的筛板孔径一般选用3mm，物料粉碎的。

　　粒度在20~40目。粉碎地皮菜等特殊物料需要用1mm孔径的筛板,这种物料在较细的情况下才能有较好的萃取效果。高含油物料粉碎时物料易粘在粉碎机内部的筛板面上而造成堵塞，需要及时停机，把粉碎机内部的积料清理掉，并把筛板表面清理干净后再进行粉碎。木本物料的粉碎有专用的树枝粉碎机，必要时分级粉碎。树叶类的物料粉碎可以采用刀片式的粉碎机。

　　2.轧坯

　　芝麻等小粒种子以及经过粗粉碎过的较大植物种子颗粒、小的树叶都可以通过轧坏的方式处理,轧坯的好处是物料组织细胞破坏充分，轧坯后的物料在萃取过程中与溶剂的渗透性好，较易固液分离。在实验室条件下可以使用家用面条机来轧坯，使用前把面条成形的轧辊去掉。

　　一些大粒种子采用轧坯的方式需要先经过粗粉碎，然后放在蒸锅里,在40~50℃湿热条件下软化，然后轧坯晾干或烘干。奶粉类较细物料经润水、均质再轧坯，有可能形成较好的坯片。粉碎过的木屑、新鲜树叶、干树叶也可以进一步经过轧坯后再进行萃取。

　　3.造粒

　　较细的物料萃取时存在两大问题:是萃取时物料的渗透性不好,二是固液分离有难度。通过造粒的方式，既可以增加原料的容重，提高产量,同时也强化了物料的破壁效果，有利于提高萃取率。常用来造粒的物料有辣椒粉、万寿菊花、灵芝孢子粉、蛋黄粉、微墓，部分植物粉、植物叶子等。

　　实验室造粒--般选用平膜式制粒机，其结构简单，容易操作。另外-种是环模制粒机,其工作原理是:制粒物料经强制喂料器进料口进人压制室后，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的两个压制区，即两个压辊和环模形成的楔形空间内，因压辊和环模内壁间隙仅为0.1~0.3 mm,在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤人环模的模孔中，并在模孔中成形，由于物料在模辊间的被挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颖粒。造粒前要对物料先粉碎、调质，再进行造粒。

　　以上两种造粒机在造粒收尾时应加人高含油原料，停机时模孔内的存料为比较疏松的高含油原料，不至于将模孔堵死，方便下次使用。