较细的物料萃取时存在两大问题：一是萃取时物料的渗透性不好，二是固液分离有难度。这个时候就需要给物料做造粒处理，通过造粒的方式，既可以增加原料的容重，提高产量，同时也强化了物料的破壁效果，有利于提高萃取率。常用来造粒的物料有辣椒粉、万寿菊花、灵芝孢子粉、蛋黄粉、微藻，部分植物粉、植物叶子等。

　　实验室造粒一般选用平膜式制粒机，其结构简单，容易操作。另外一种是环模制粒机，其工作原理是：制粒物料经强制喂料器进料口进入压制室后，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的两个压制区，即两个压辊和环模形成的楔形空间内，因压辊和环模内壁间隙仅为0.1～0.3mm，在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中，并在模孔中成形，由于物料在模辊间的被挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。造粒前要对物料先粉碎、调质，再进行造粒。

　　以上两种造粒机在造粒收尾时应加入高含油原料，停机时模孔内的存料为比较疏松的高含油原料，不至于将模孔堵死，方便下次使用。

　　低温亚临界油脂萃取技术是祁鲲于1989年原创发明，获得国家技术发明二等奖，获得省部级科技成果二等奖4项，曾列入国家“火炬计划”“科技先导计划”“科技示范计划”，目前已广泛应用于动、植物油、精油、蛋白、天然色素、精细化工、中药提取等多行业，已建成生产线200余套，是超临界CO₂萃取技术后的创新性成果。低温亚临界萃取装备是多用途的通用加工平台。