溶剂质量对粕残油的影响容易被忽视。这里所说的溶剂质量包含两个方面：一是溶剂的组分方面，二是溶剂中含油问题。

　　1．溶剂的组分对粕残油的影响

　　4号溶剂的主要成分为丙烷和丁烷，根据相似相容原理，丁烷对脂类的萃取效率高于丙烷。从溶剂的介电常数看，丁烷为1.78，丙烷为1.69，而油脂为3左右。所以，溶剂中丁烷含量高则萃取效率高，反之则低。但这方面的影响与坯厚、料溶比等主要因素相比是较小的。

　　当溶剂为纯丁烷或纯丙烷时，溶剂对萃取效率的影响便需要认真考虑。

　　2．溶剂中含油问题

　　溶剂中含油或称“溶剂带油”，对粕残油有着很大的影响，是不可忽视的问题。

　　溶剂中带油是因操作不当或设备故障所致。主要发生在蒸发系统中，其中第一蒸发器、第二蒸发器、脱溶塔在气液分离时的起沫外溢及气中夹带小油滴是毛油进入溶剂系统的主要渠道，虽然有分离罐、压缩机的阻隔，但微小的油滴来不及分离，被高速溶剂气体夹带着进入压缩机气缸，进而排入分油罐。若再不能被分离出来的话，便进入溶剂系统，使溶剂带油。

　　虽然有几次缓冲分油，但部分小油珠还是要进入溶剂周转罐的。正常情况下这部分夹带的油珠非常少，可以忽略不计，但当缓冲罐、分油罐等积液过多或气流过快时，夹带问题便不容忽视，尤其是蒸发系统大量溢液，分油罐被充满时，将造成溶剂带油的严重后果。而蒸发系统操作不稳定时，大量溢液现象是经常发生的。

　　最后，还有一个在操作中要注意的问题，即从萃取罐中抽打混合油时的误操作。要避免打错顺序，例如应该打入1号罐的混合油错误地打入了3号罐等，便破坏了逆流萃取顺序，尤其是在交接班时更要注意。要有认真可靠的操作记录和清醒的头脑。